隨著國家一系列節(jié)能減排政策的出臺，脫硫石膏等環(huán)保廢棄物的處理已顯得尤其突出。目前,在國內的脫硫石膏干燥處理中,回轉圓筒烘干機因具有處理量大、操作簡單、熱效率高等優(yōu)點得到廣泛應用。然而,實際應用中發(fā)現(xiàn),干燥機進料端容易出現(xiàn)石膏粘壁現(xiàn)象,影響脫硫石膏在設備端部的移動和分散,進而影響到干燥過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。鼎力公司通過生產(chǎn)實踐找出了粘壁的原因,并提出了解決石膏烘干機粘壁的方案。
1 脫硫石膏的干燥工藝
脫硫石膏干燥的主要目的是要將其游離水降低,以利于后續(xù)的造粒、篩分。脫硫石膏干燥流程如下：由熱源系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風進入到回轉圓筒中,與來自進料機的脫硫石膏進行傳熱傳質,將脫硫石膏的游離水分脫除;含有粉塵的潮濕氣體由回轉圓筒排入除塵系統(tǒng),達到排放標準后排空;干燥的石膏進入后序造粒、篩分系統(tǒng)。
在脫硫石膏干燥流程中,粘壁現(xiàn)象主要發(fā)生在主干燥機進料端2～5m處及內壁與抄板的夾角內。石膏粘壁使得筒內的有效空間及傳熱傳質過程受到影響,從而導致熱效率和產(chǎn)品質量下降。
2 試驗及分析
2. 1 試驗內容及結果
我們針對可能導致脫硫石膏粘壁的影響因素進行了以下試驗:
(1)改變壁面光潔度。分別對普通鋼板壁面和鏡面板壁面進行試驗,結果是兩種材料的壁面區(qū)別不大,均有粘壁現(xiàn)象。
(2)改變回轉圓筒轉速。將回轉圓筒的轉速在0. 3～6 r /min之間進行調整,但粘壁現(xiàn)象沒有任何改善,表明回轉圓筒轉速對石膏粘壁沒有影響。
(3)改變回轉圓筒內填充率。在30% ～5%填充率范圍內進行試驗,結果發(fā)現(xiàn),不同的填充率區(qū)別不大,均仍有粘壁現(xiàn)象。
(4)改變脫硫石膏含水率。石膏水分從10%下降到1%,試驗結果表明,脫硫石膏含水率影響明顯,含水率大粘壁現(xiàn)象嚴重,反之輕微。
試驗結果以及工程實踐表明,高含量的脫硫石膏游離水分是引起粘壁的主要原因。
2. 2. 1 試驗分析根據(jù)脫硫石膏表面水脫除曲線可以看出
脫硫石膏的脫水過程主要分為預熱、恒速和降速三個階段: (1)前10min主要是物料的升溫階段,石膏表面水分緩慢地脫出,脫水曲線比較平緩; (2)在10～40min之間,主要是脫除脫硫石膏內容易脫出的表面水; ( 3)最后15min的水分脫出速率亦比較緩慢。從脫水曲線還可以看出,脫硫石膏水分在3%以上時,脫水速度很快。
